Este montacargas tiene la función de apilar y transportar cargas, además de portar una gran maniobrabilidad en almacenes de pasillos demacrado estrechos.

Se caracterizan por la gran eficacia que brinda sin inmolar su rendimiento, facilidad de conducir y maniobrar.

Contiene horquillas estándar y adicionales: subir y bajar, inclinar el mástil, e incluir, accesorios como el desplazamiento lateral, Haladores empujadores de la carga, pinzas para cajas de cartón.

CAPACIDAD:

Cuando hablamos de la capacidad de un montacargas, se refiere a la carga que puede ser elevada hasta cierta altura en un determinado centro de carga. Un centro de carga es la distancia que existe entre la rejilla de apoyo de la carga hasta el centro de una carga distribuida uniformemente.

El montacargas corre el riesgo de volcarse hacia delante si la carga es desplazada hacia el frente o hacia el lateral de la paleta o contenedor.

Placa de capacidad: situada en la consola, dentro de la zona del conductor, muestra una amplia información sobre el montacargas, como:

• El número de serie, información de capacidad (centro de carga, elevación, peso etc), y tipo de montacargas (indicaciones contra incendios), información de los accesorios (en caso de llevarlos).

La capacidad es reducida conforme el aumento de altura en la elevación, o con el aumento del centro de carga.

Nota: en caso de que el centro de carga sea inferior al especificado en la placa, no se aumenta la capacidad

Es necesario que se revise el peso de su montacargas en la placa y añadir el peso de la carga que se llevará sobre las horquillas, puesto que algunos muelles, pasarelas, o suelos tienen capacidad limitada. Así también, cerciorese que está usando las medidas correctas con las unidades.

¿Cómo manejar el montacargas?

Es recomendable que se utilice un curso de adiestramiento, antes de utilizarlo, pues está estructurado con un suelo inclinado y un respaldo ubicado en el puesto de conducción, de manera que el conductor permanezca de pie y de manera latera; con sus manos en los controles y pies sobre los pedales proporciona estabilidad, comodidad y una visión  que son voltear la cabeza podrá ver en cualquier dirección de su recorrido.

Podrá manejar lo poniendo la unidad motriz frente a su marcha, pero hay que tener en cuenta que no se comporta de la misma manera en todas las direcciones. Los montacargas eléctricos suelen ser programados con dos tipos distintos de dirección, por ello su empresa le selecciona el tipo que mejor se adapta a sus necesidades.

Dirección en sentido trasero: dirección que girará el montacargas, cuando lo maneje con el mando de control a la derecha (ojo el montacargas no gira como automóvil)

Dirección en sentido delantero: Dirección que guía el montacargas.

Elevación o descenso, funciones estándar que se controlan con el manillar de multi función

Funciones adicionales son el desplazamiento lateral, halador, pinza para cajas de cartón. Estas funciones se controlan mediante palancas adicionales.

Precauciones:

–No saque el pie, o alguna otra parte de su cuerpo del área del conductor. Mantenga las manos con los controladores y sus pies en los pedales, puesto que pueden quedar atrapados entre el montacargas y un objeto fijo causando daños a su persona

-Guíe al montacargas en la dirección que le ofrezca una mejor visibilidad, circule lento sobre aquellos suelos deslizantes o húmedos, no conduzca sobre objetos situados en el suelo, mire por donde circula y vaya lento ante zonas congestionadas, revise que el espacio donde va a pasar sea lo suficientemente amplio, tanto para pasar como para girar y reduzca la velocidad al hacer esto.

-Conduzca con las horquillas cerca del suelo, inclinadas hacia arriba, coloque la carga sobre la rejilla, y compruebe los espacios que tiene, que no tenga obstrucciones por zonas altas o una zona donde se puedan caer objetos.

Seguro te has preguntado, ¿qué zona de almacenaje te conviene más? las zonas de almacenaje son aquellos lugares en donde se depositan cualquier tipo de mercancías, hasta que sea el momento de su venta o salida del almacén.

Existen muchas formas en que las empresas almacenan sus productos, utilizando estanterías, el suelo o algunas instalaciones mucho más complejas.

Tipos de zonas de almacenaje:

Almacenamiento en el suelo:

Este tipo de almacenaje no utiliza ningún tipo de instalación o de soporte, ya que tiene mercancías que se pueden guardar en el suelo, aquellas que cuentan con una gran Resistencia como lo son, losetas, ladrillos, bloques de hormigón, cemento, o tarimas.

Almacenamiento en estanterías:

 Este almacena la mercancía en estanterías, a una cierta altura, se utilizan cuando las mercancías no resisten un almacenamiento por apilamiento, es decir un sobre de otras.  Las estanterías o racks son estructuras de metal, que están formadas por travesaños o polares. En donde el artículo esta enlazado sobre los elementos de las estanterías metálicas. Que permiten un óptimo almacenamiento, para que cada producto se encuentre bien.

Estas estanterías pueden ser: Convencionales, compacta, auto portante, almacenajes automáticos, carga manual, cantiléver.

¿Cómo puedo dividir el espacio dentro de las zonas de almacenaje?

Este sé debe de que realizar en función al índice de rotación de la mercancía y de todas las características de producto.

• Rotación baja, todas estas mercancías de rotación se tiene que solicitar en grandes volúmenes o cantidades, pero no de una manera recurrente.
• Media rotación, en esta es necesario una zona con mucho espacio y una gran accesibilidad, ya que los productos con una rotación media, por lo general se solicita en pallets completos y los clientes realizan pedidos de manera recurrente. Para este caso se aconseja un almacenaje de bloque, o estanterías, en donde se debe destinar un nivel o una ubicación de referencia para cada uno de los productos.
• Rotación alta, es para aquellas mercancías que son solicitadas constantemente, pero en cantidades mas pequeñas, por lo general se tiene un stock en reserva dentro de los almacenes, este tipo de mercancía necesita una zona con una gran velocidad de extracción. Aquí se puede aplicar el almacenamiento puro o estanterías para la preparación de productos.

El estar trabajando dentro de un almacén no solo implica la utilización de montacargas para mover mercancías de un lugar a otro, sino que también  estamos en constante uso de equipamiento de seguridad, patines y claro estanterías, que hacen que el trabajo sea óptimo.

Pero seamos realistas es rara la empresa o el personal que de una revisión constante a los almacenes, muchas veces dejamos pasar el tiempo y acumulamos problemas que pueden a futuro producir situaciones de  peligro o de gravedad, Es por ello que  en esta ocasión nos centrémonos en un punto del almacén que no es muy revisado… las estanterías.

¿Qué situaciones se pueden identificar al hacer una revisión de las estanterías?

• Sobre carga de elementos en la estructuras de las estanterías
• Falta de seguridad de los postes
• Placas en las estanterías (reparaciones) 
• Bastidores dañados y golpeados
• Falta de verticalidad dentro de las estanterías
• Modificaciones dentro de las alturas en los niveles de carga
• Golpes en alguna parte de la estructura.

¿Cómo puedo considerar los daños de estanterías?

Bueno para poder clasificar el daño de las estanterías vamos a utilizar los colores verde, ámbar y rojo.

Todos los daños en color verde no deben de requerí de una actuación inmediata sobre al área dañada pero esta si se le debe de hacer un seguimiento para la evolución del año y su actuación pronta.

Mientras que para los daños que podemos tener en colore rojo y ámbar requieren que se de atención de manera inmediata o de urgencia para evitar riesgos innecesarios.

Todas las estanterías pueden de suponer una reducción de la capacidad de carga, en situaciones de peligro tanto para las personas  y mercancías.

Se debe de tomar en cuenta que no solo basta con saber cuánto soporta la estantería si no que, se debe de conocer el peso de cada uno de los pallets. Todos los almacenes pueden producir situaciones en la modificación de las alturas en los niveles de carga.

Nos referimos a un medio mecánico a todas aquellas herramientas que ayuden a las actividades de almacenamiento  como lo pueden ser:

Traslado de contenedores o pallets, carga y descarga de mercancía, apoyo para operaciones de Picking, abastecemos en carretillas y traselevadores.

Tipos:

Apiladores

Estos pueden encontrarse tanto con una elevación eléctrica o autopulsada, se emplea en la carga y descargas  de estanterías, apoyo para otros equipos y descarga de estanterías.

Carretillas elevadoras

Vehículos que cuentan con un mástil de elevación y se emplean en tareas de almacén, dentro de las elevadoras más empleas  están:

• Retráctil, este tiene un mástil y horquillas retractiles, las cuales pueden alcanzar grandes alturas d elevación y se le pude utilizar para apilar cargas dentro de las estanterías.
• Contrapesada, lleva la carga en voladizo por delante de sus puntos de apoyo se puede emplear tanto en exteriores y en interiores.
• Trilateral, en este se puede tomar y depositar carga dentro de las tres posiciones tanto frontal y laterales.

Transelevadores

Este puede trasportar y elevar cargas a grandes velocidades en pasillos muy estrechos,  este es utilizado dentro de los almacenes automáticos para  extraer y colocar palletes en estanterías de manutención.

Vehículo de guiado automático

Son medios de trasporte interno que no necesita algún conductor que sigue en un camino que se ha trazado previamente.  Entre los más empleados están:

• Robot Móvil, este trasporta paletas para el manejo automático de piezas.
• Carro filoguiado, se utiliza para trasportar todo tipo de cargas unitarias entre distintos puntos.

Trasnspaletas manual y autopropulsada

Estas se emplean en el desarrollo de, carga, descarga de camiones, traslado de pallets  y medio de apoyo para operaciones de picking.

En SSML MONTACARGAS podrás encontrar el Montacargas ideal para tu empresa, ofrecemos también mantenimiento, así como repuestos de la más alta calidad, para que tus equipos siempre funcionen de la manera correcta.

Para que nosotros podamos reducir riegos dentro de nuestro almacén, debemos reunir ciertos requisitos dentro  de las operaciones, que poco a poco se han vuelto más exigentes con el fin de prevenir catástrofes y para aumentar la eficiencia de los recursos de los empleados, almacenaje y equipos.

El almacén es un espacio de trabajo donde se centrarán equipamiento fijo almacenando en una gran cantidad de carga, equipos de manutención y los trabajadores.

Reglas Básicas que tienen que cumplir los almacenes para reducir riesgos.

• El almacén debe de encontrarse bien iluminado y con suficiente iluminación
• La señalización forma parte importante y tiene que estar en todo el almacén.
• Las salidas de emergencia deben tener un fácil acceso y no deben estar bien señaladas
• Los pasillos deben tener el ancho correcto para el uso correcto del manejo de las mercancías
• Debe de reducirse el crucé de pasillos con el fin de evitar choques.

Como te habrás dado cuenta estas instrucciones no garantizan la seguridad al 100% pero si debemos tener en cuenta la formación de tus empleados. El poder gestionar los riesgos que se presentan en los almacenes requiere de un análisis y planificación detallada. 

Dentro de los problemas más comunes que se producen en los almacenes están ligados con:

• Características de los productos, en relación con tamaños, tipos, pesos, características como si es necesaria  su refrigeración.
• Manera de manipular los productos.
• El orden, me atrevería a decir que esta es una de las principales causas de tener desorganización y limpieza dentro de las instalaciones.
• Capacitación de los empleados, para que el lugar se mantenga limpio y en orden es necesario que respeten y cumplan las medidas de prevención establecidas.

Prácticas para la reducción de riesgo dentro de los almacenes

• Antes de poner pallets en todos lados o empezar a trabajar en necesario que diseñes el almacén, que tenga la altura suficiente para que los montacargas y los racks puedan operar sin dificulta, que tenga suficiente ventilación, e iluminación además que las eres estén correctamente delimitadas.
• Se de marcar las zonas peatonales.
• El diseño de los racks y componentes se deben adecuar a las necesidades de todo el almacén
• Contar con una gestión y reporte de daños de todo el almacén, así como de los procedimientos de control interno.
• Se deben de realizar inspecciones anuales