El apilador semieléctrico es un dispositivo de manipulación que permite levantar, mover y apilar palets y mercancías, sin esfuerzo para el manipulador. Gracias al motor eléctrico a bordo, la elevación y el descenso de mercancías se realizan por comando, lo que permite que se ahorre mucho más tiempo y, al mismo tiempo, aumenta la productividad. El apilador se mueve manualmente utilizando las cómodas empuñaduras y el timón.

La robustez y longevidad de los apiladores semieléctricos se encuentra asegurada por una estructura y un chasis diseñados en chapa de acero reforzado. El revestimiento de pintura epoxi le confiere una gran resistencia a golpes, arañazos y marcas. Además, comúnmente, las ruedas y rodillos están fabricados en nylon resistente.

Los apiladores semieléctricos son ideales para uso profesional en un almacén, en un entorno industrial o en una tienda o trastero. Permiten mover y almacenar palets en altura o mover cargas pesadas. Gracias a su ángulo de dirección bajo, sus manijas de dirección ergonómicas, sus dos volantes y sus rodillos de nylon, el apilador semieléctrico puede evolucionar dentro de pasillos estrechos y entornos restringidos; lo que le confiere una serie de ventajas frente a otros apiladores, carretillas o montacargas.

La seguridad de un apilador eléctrico (y por tanto, otra de sus principales ventajas) se encuentra garantizada por uno de estos sistemas; por ejemplo, por:

Un freno de estacionamiento en los volantes que inmoviliza el dispositivo durante una operación de manipulación.

Un botón de parada de emergencia ubicado en la caja que detiene inmediatamente la elevación o el descenso de las horquillas.

Rejilla de protección instalada en apiladores de mástil largo, para evitar la caída de objetos sobre el manipulador.

Una cadena de elevación doble para garantizar la estabilidad del dispositivo durante la carga, elevación y descenso.

Los diferentes modelos de apiladores eléctricos pueden elevar cargas de entre 150 y 2000 kilogramos, a una altura del suelo de entre 1000 y 3500 mm. Por otra parte, muchos modelos están equipados con una bandeja, ideal para actualizar una herramienta de trabajo o para preparación de pedidos.

La subida y bajada de las horquillas se realiza mediante cilindros hidráulicos accionados por motores potentes, por ejemplo, de 1,5 kW. Las baterías frecuentemente son de plomo y de 12 o 24 voltios – 120 amperios según el modelo. La batería tiene un indicador de descarga. La toma para conectar el cargador de batería externo se encuentra en la carcasa y debe conectarse a la red eléctrica.

Fácil de usar, como podemos ver, un apilador semieléctrico mejora las condiciones de trabajo y aumenta la productividad en un almacén o fábrica. Así mismo, ayuda a prevenir la aparición de trastornos musculoesqueléticos en el manipulador (muchos de los cuales, en otros dispositivos, se presentan a mediano y largo plazo).

Como vemos, un apilador semieléctrico es una alternativa menos costosa al apilador eléctrico y menos cansado y riesgoso que el apilador manual. Por lo tanto, su uso es ideal para tiendas o almacenes congestionados o para levantar cargas en espacios reducidos.

¿Estás interesado en desempeñarte como montacarguista en México? Si es así, seguramente te hayas topado con el tema de la licencia o constancia DC3. Pensando en ello, en este artículo te decimos todo lo que debes saber sobre el DC3 para montacarguistas en México. Echa un vistazo:

Entonces, ¿qué es DC3 para montacarguistas en México?

El DC3 es una constancia de competencias o habilidades laborales y se da por parte de un agente capacitador que, a su vez, cuenta con un registro frente a la STPS.

Sin embargo, más allá de que sea expedida por esta organización, en realidad, el DC-3 no se trata sólo de un documento con valor frente a la misma STPS; sino que, por sí misma constituye una manera en la que, por medio del agente capacitador, se avala al personal que lo curso; de forma que se comprueba que cuentan con los conocimientos esenciales en lo que respecta a las normas vinculadas con el uso de montacargas.

De esta forma se asegura la prevención de accidentes, así como el cumplimiento de los procedimientos de seguridad necesarios a cumplirse en la conducción de montacargas. Todo ello, con base en la NOM -Norma Oficial Mexicana- que corresponde.

En relación con la acreditación del DC-3, se debe de tener en cuenta que es responsabilidad de cada empresa el capacitar a sus trabajadores mediante certificaciones y cursos. Esto, además de mantener a sus empleados siempre informados acerca de las actualizaciones que pueden presentarse en lo que respecta a las normativas de seguridad en el país.

Con ello, se está asegurando que el personal de la empresa cuente con los conocimientos necesarios y en constante actualización; con el fin de realizar sus labores en su área de trabajo de la forma más segura posible. Algo realmente importante para prevenir los accidentes de trabajo que ocurren con mayor frecuencia.

¿Cómo conseguir un DC-3?

El documento del DC-3 es entregado a la persona o grupo de personas que, después de presentar una evaluación (la cual se encuentra dividida en dos partes, una teórica y una práctica), pueda demostrar sus conocimientos y pueda, así mismo, realizar las acciones de seguridad necesarias conforme lo establecido con los lineamientos.

En primera instancia, mediante estas capacitaciones, se busca crear conciencia en lo que respecta a las posibles condiciones inseguras que se presentan en muchas empresas y áreas de trabajo (incluyendo el uso de herramientas, maquinarias, instalaciones, etc.) a las que los trabajadores se exponen de forma cotidiana.

Por otra parte, debemos de tener en claro que una certificación de DC-3 no va a eximir a las personas de poder evitar en su totalidad los accidentes en el trabajo; en realidad, se trata de reducir su frecuencia al máximo; esto, mediante la ejecución correcta de los procedimientos de seguridad que se analizan y aprueban en la evaluación.

Mediante la acreditación por el DC-3, al desempeñarte como montacarguista, podrás mantener mucho más seguro al trabajar, así como a los compañeros de tu área.

Cuando nos referimos a apiladores manuales estamos hablando de un tipo de maquinaria de elevación. Frecuentemente, cuentan con una forma de U, gracias a la cual cuentan con la capacidad de movilizar grandes volúmenes como lo son palets y cajas; ello, a varios metros de altura.

Este tipo de maquinaria se emplea, sobre todo, en supermercados, empresas de logística, naves industriales y otras semejantes.

¿Cuál apilador elegir?

Puede que tengamos la duda de si usar una transpaleta o un apilador. Sin embargo, la principal diferencia es que un apilador nos permite manejar cargas grandes a varios metros, con ello, contamos con la capacidad de ubicar las cargas en la zona más alta en las naves industriales, así como superponer diversos elementos.

Por otra parte, un apilador también nos facilitará tanto la carga como la descarga de cajas y palets; siendo sumamente útiles en el almacenaje. En contraposición al apilador manual, debemos mencionar que también podemos encontrar en el mercado actual apiladores eléctricos.

¿Cómo funciona un apilador manual?

Un apilador manual es manejado por un operador por medio de un eje central; esto, debido a que la elevación de la plataforma se lleva a cabo gracias a la acción de la bomba hidráulica y la barra de tracción (muchas veces echada a andar por un pedal). Es este mecanismo, precisamente, el que facilita ya sea la carga o la descarga de productos.

Infraestructura de almacén

Los parámetros de la infraestructura del almacén también serán determinantes a la hora de elegir un apilador manual. El ancho de los pasillos de transporte entre las estanterías determinará el tamaño del carro. La altura a la que se almacenan las mercancías será igualmente importante, si los palets se almacenan en niveles más altos, al elegir un camión, el parámetro – altura de elevación – debe confrontarse con la necesidad de transporte.

Si el apilador manual es para trabajar sobre camiones, al seleccionarla, se debe de tener en cuenta las dimensiones y el radio de giro de la carretilla, que son para garantizar la libre maniobra de la mercancía. También se debe recordar el peso del apilador manual, y prever su protección para que no dañe la mercancía y el vehículo durante la conducción.

Las ruedas y rodillos también son importantes

Los apiladores manuales se pueden equipar con diferentes tipos de ruedas y rodillos. En el lado de la carga, vienen en dos versiones: rodillos simples o dobles. Los rodillos dobles brindan mayor comodidad al conducir la carretilla elevadora en rampas irregulares o inclinadas.

A su vez, los volantes pueden estar fabricados o equipados con diferentes tipos ruedas, como lo son:

Ruedas de nailon: ideales para apiladores en las que se requiere un alto nivel de higiene, por ejemplo, en cámaras frigoríficas, carnicerías o la industria alimentaria. Su principal ventaja es la facilidad de limpieza y el bajo precio.

Ruedas con banda de rodadura de goma: su superficie flexible y suave se caracteriza por una alta adherencia, por lo que vale la pena usarlas en superficies delicadas y mojadas. Absorben bien las irregularidades de la superficie sobre la que se mueve el carro, pero no son adecuados para almacenes que requieren un alto nivel de higiene. Dejan rastros en el suelo y limpiarlos es difícil.

Ruedas de poliuretano: Son duraderas y resistentes, garantizan una fácil rodadura y son muy silenciosos al mismo tiempo. Pueden superar fácilmente obstáculos como piedras, juntas de dilatación y rejillas. Se recomienda usarlos con cargas altas.

Un montacargas doble reach es uno de los diferentes tipos de montacargas o carretillas elevadoras que se utilizan comúnmente en almacenes, fábricas y otros lugares semejantes. En algunos países, los montacargas se encuentran equipados con mecanismos de elevación y compresión capaces de moverse en espacios muy reducidos, a menudo con la inclusión de algún tipo de capacidad de extensión para permitir que las cuchillas o las horquillas se extiendan y se muevan directamente hacia este espacio mientras el cuerpo del elevador permanece justo afuera. la zona restringida.

¿Por qué se caracteriza un montacargas doble reach?

El propósito de un montacargas doble reach es permitir colocar o extraer objetos de espacios reducidos sin dañar otros objetos almacenados cerca.

Aunque existen varios diseños de montacargas doble reach, la mayoría implica la inclusión de un componente llamado mástil. Este mástil es un componente vertical que se puede inclinar hacia arriba y hacia afuera para permitir que las horquillas o las cuchillas encajen más fácilmente en un espacio reducido.

Además del mástil, también puede haber un componente horizontal unido a la horquilla o al mecanismo de tijera del dispositivo que permite que el alcance de las tijeras se extienda en un espacio relativamente estrecho, para encerrar una tarima o plataforma, luego levantarla y extraerla suavemente. del espacio. Los controles ubicados en la consola del operador permiten ajustar a voluntad el ángulo y el movimiento del equipo de alcance.

¿Cuáles son las ventajas del montacargas doble reach?

Una de las principales ventajas de utilizar un montacargas doble reach es la oportunidad de aprovechar mejor el espacio reservado para el almacenamiento de mercancías. La capacidad del ascensor para colocar o recuperar mercancías de espacios reducidos significa que el diseño del área de almacenamiento puede incluir pasillos o pasillos de dimensiones más estrechas. Esto se traduce en la posibilidad de agregar algunas filas más al espacio, lo que aumenta la capacidad de almacenamiento. El uso más eficiente del espacio de almacenamiento facilita la organización de los productos al tiempo que permite que se utilice más espacio disponible en una fábrica para la producción en lugar de las necesidades de almacenamiento.

Además, al contar con un sistema de extensión, permite alcanzar pallets o tarimas a una mayor altitud. Siendo, así mismo, muy versátiles y útiles en espacios reducidos, como sucede con pasillos de poco más de metro y medio de amplitud.

Al igual que con todos los tipos de montacargas, es importante programar un mantenimiento regular para un montacargas doble reach para que el equipo funcione sin problemas. El mantenimiento de rutina, incluida la inspección de todos los componentes móviles, los cambios regulares de aceite y otros fluidos, y la verificación de que todos los sistemas funcionan correctamente, minimizará el tiempo de inactividad y ayudará a mantener los esfuerzos de producción.

Así, con el nivel adecuado de mantenimiento, un montacargas puede brindar fácilmente muchos años de servicio diario, un factor que mantiene los gastos asociados con la operación dentro de límites razonables.

Hoy en día, los montacargas son un elemento indispensable de almacenes, centros logísticos y muchos otros sitios de trabajo donde se requiere del transporte de objetos. Su compra es una verdadera inversión, y su seguridad y eficiencia dependen de su correcto funcionamiento. Simplemente por esto ya vale la pena el cuidar de la manera correcta un montacargas. Dos elementos son clave cuando se utiliza una carretilla elevadora: prevención y servicio. Pues bien, a continuación, hablaremos más no sólo de cómo limpiar y lubricar, así como de su prevención y servicio.

Mejor prevenir que reparar

Un montacargas, como cualquier otro dispositivo, se requiere un mantenimiento regular; de lo contrario, podría fallar o, peor, a la larga, provocar algún accidente que termine lastimando a alguien. Cuanto más intensivo sea el uso de este tipo de vehículos / herramientas, más a menudo es necesario comprobar que todos los componentes funcionan correctamente; como lo son: e lubricar, ajustar y realizar otros trabajos similares.

Actividades aparentemente pequeñas e insignificantes, como lubricar los rodillos o la cadena del mástil para garantizar su buen funcionamiento, prolongan significativamente el trabajo del carro y reducen el riesgo de falla. También son importantes las inspecciones periódicas realizadas por especialistas autorizados.

Llevarlos a cabo es una obligación, pero también una oportunidad para detectar tempranamente incluso las irregularidades más pequeñas. Esto, a su vez, se traduce en costos de reparación más bajos y, por lo general, en una reparación mucho más rápida.

Antes de limpiar y lubricar, es muy importante cuidar su funcionamiento

Para que los montacargas funcionen sin problemas a lo largo de los años, también debe cuidar su correcto funcionamiento. Para evitar que la carretilla vuelque durante el funcionamiento, por ejemplo, vuelque o se dañe de otro modo, el operador debe conducir con cuidado, sin realizar maniobras demasiado bruscas, en particular con una carga elevada. Además, recuerda seguir las normas y recomendaciones, incluyendo la carga máxima permitida. Superarlo, aunque sea en pequeña medida, puede provocar un accidente grave. Incluso si esto no sucede, los mecanismos del montacargas pueden dañarse. Así mismo, debemos de tener en cuenta que la reparación puede costar mucho.

Reparar (limpiar y lubricar) solo en un punto de servicio autorizado

Tanto las inspecciones técnicas como los trabajos de mantenimiento y reparación de las carretillas elevadoras deben confiarse a especialistas de confianza. Un centro de servicio autorizado es el mejor lugar para entregar este costoso equipo; ya que aquí podemos encontrar a técnicos experimentados con herramientas de este tipo. En primer lugar, el sitio web recomendado por el fabricante suele centrar sus actividades en una marca específica. Esto significa que él lo conoce «de adentro hacia afuera» y las reparaciones se ejecutan de manera más eficiente.

Para limpiar el montacargas, muchas veces es necesario contar con el manual, así como protegernos de forma correcta. Dicha limpieza y lubricación pueden realizarse por una o más personas; en especial, debemos de lubricar las cadenas que contenga, siempre con el montacargas apagado y con la protección necesaria en las manos y los ojos.